OEM الیکٹریکل سوئچ کی پیداوار کے عمل کی وضاحت کی گئی ہے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
OEM الیکٹریکل سوئچ کی پیداوار کے عمل کی وضاحت کی گئی ہے۔
OEM الیکٹریکل سوئچ پروڈکشن کا عمل مصنوعات کی تفصیلات، ٹولنگ اور نمونے کی منظوری، اجزاء کی تیاری، اسمبلی، معائنہ اور پیکیجنگ کا احاطہ کرتا ہے۔ وال سوئچ برانڈز اور تھوک فروشوں کے لیے، ہر مرحلے کو ایک واضح حوالہ درکار ہے: کون سا ماڈل بنایا جا رہا ہے، کون سا نمونہ منظور کیا گیا ہے اور شپمنٹ سے پہلے کن چیکوں کی ضرورت ہے۔
KAXIGE، Zhejiang Honghuo Electric Co., Ltd. کا برانڈ، 1985 سے الیکٹریکل لوازمات تیار کر رہا ہے۔ یہ گائیڈ چھ مراحل کے ذریعے OEM وال سوئچ آرڈر کی پیروی کرتا ہے، جس میں دکھایا گیا ہے کہ پیداوار میں کیا ہوتا ہے اور خریداروں کو راستے میں کیا طے کرنے کی ضرورت ہے۔
پیداوار سے پہلے: موجودہ ٹولنگ یا نیا ڈیزائن؟
ایک موجودہ سوئچ سیریز نجی لیبل کی ضروریات جیسے رنگ، لوگو اور پیکیجنگ کے لیے نقطہ آغاز فراہم کرتی ہے۔ ایک پروجیکٹ جو پینل کے طول و عرض، بڑھتے ہوئے جیومیٹری یا اندرونی ساخت کو تبدیل کرتا ہے اس کے لیے نئی ٹولنگ اور اضافی تشخیص کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس فرق کو جلد قائم کریں: یہ نمونے کی ترتیب، ترقیاتی اخراجات اور پیداوار کے شیڈول کو متاثر کرتا ہے۔
OEM الیکٹریکل سوئچ مینوفیکچرر کے ساتھ اپنے پروجیکٹ پر گفتگو کرتے وقت، بیس ماڈل کی شناخت کریں اور مطلوبہ تبدیلیوں کی فہرست بنائیں۔ دیکھیںKAXIGE OEM سروسدستیاب حسب ضرورت اختیارات کے لیے۔
مرحلہ 1: انکوائری کو پروڈکٹ کی تفصیلات میں تبدیل کریں۔
پہلا مرحلہ خریداری کی درخواست کو ان تقاضوں میں تبدیل کرتا ہے جنہیں انجینئرنگ اور پیداوار استعمال کر سکتے ہیں۔ منزل کا ملک، حوالہ ماڈل، گروہوں کی تعداد، سوئچنگ فنکشن، برقی درجہ بندی، تنصیب کے طول و عرض اور فی ماڈل کی مقدار شامل کریں۔ مطلوبہ بوجھ، آپریٹنگ ماحول اور کسی بھی روشنی یا موسم سے تحفظ کی ضرورت کی شناخت کریں۔
مصنوعات کی ضروریات کو برانڈنگ ہدایات سے الگ رکھیں۔ لوگو فائل آرٹ ورک کی وضاحت کرتی ہے۔ یہ سوئچ میکانزم، مواد یا تنصیب کے فٹ کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔
مرحلہ 2: ٹولنگ تیار کریں اور پیداوار کے نمونے کو منظور کریں۔
موجودہ ٹولنگ کے ساتھ، نمونے کی تیاری درخواست کردہ ترمیم کے جائزے کے بعد ہوتی ہے۔ ایک نئے ڈیزائن کے لیے، ترتیب میں عام طور پر ڈرائنگ کا جائزہ، ٹولنگ ڈیولپمنٹ اور اس ٹولنگ سے بنائے گئے نمونے شامل ہوتے ہیں۔ ایک بصری موک اپ ظاہری بحث کی حمایت کر سکتا ہے، لیکن یہ اس بات کا تعین نہیں کر سکتا کہ پروڈکشن میں ڈھالے ہوئے حصے کس طرح فٹ ہوں گے اور کام کریں گے۔
تصریح کے خلاف نمونے کا اندازہ کریں۔ انسٹالیشن فٹ، راکر موومنٹ، پینل فنش، لوگو پوزیشن اور منظور شدہ برقی کنفیگریشن چیک کریں۔ کسی بھی عارضی رنگ یا جزو کو ریکارڈ کریں تاکہ اسے منظور شدہ پروڈکشن انتخاب کے لیے غلط نہ سمجھا جائے۔
کسی بھی ڈیزائن کی اہلیت یا مجوزہ ترتیب کے لیے درکار اضافی جانچ کی ترقی کے دوران شناخت کی جانی چاہیے اور بلک ریلیز سے پہلے مناسب منظوری کے مرحلے پر مکمل کی جانی چاہیے۔ حکم کے جمع ہونے کے بعد اسے پہلے بحث نہیں بننا چاہیے۔
مرحلہ 3: پلاسٹک اور دھاتی اجزاء تیار کریں۔
انجکشن مولڈنگ قابل اطلاق پلاسٹک کے پرزے تیار کرتی ہے، جبکہ سٹیمپنگ سوئچ ڈیزائن کے لیے درکار دھاتی اجزاء بناتی ہے۔ یہ پیداواری سلسلے ان حصوں کو تیار کرتے ہیں جو اسمبلی کے دوران اکٹھے ہوں گے۔
KAXIGE کے سامان میں 25 انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور آٹھ سٹیمپنگ مشینیں شامل ہیں۔ ہماریفیکٹری کا جائزہ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے بارے میں مزید معلومات فراہم کرتا ہے۔
ڈھلے ہوئے اجزاء کے لیے، معائنہ پوائنٹس میں طول و عرض، اخترتی، فلیش، ختم اور رنگ شامل ہیں۔ ایک جزو اس کے دکھائی دینے والے چہرے پر قابل قبول نظر آتا ہے لیکن اس کے ملن والے حصے کے ساتھ بالکل ٹھیک نہیں ہوتا۔ مہر شدہ اجزاء کی جانچ مخصوص مواد، طول و عرض اور burrs کو ایڈریس کرتی ہے جو اسمبلی میں مداخلت کر سکتی ہے.
مرحلہ 4: ہر سوئچ ویرینٹ کو جمع اور شناخت کریں۔
اسمبلی ہاؤسنگ، آپریٹنگ میکانزم، رابطے، ٹرمینلز اور ماڈل کے لیے مخصوص کردہ دیگر اجزاء کو اکٹھا کرتی ہے۔ قابل اطلاق الیکٹریکل چیکس کے ساتھ ساتھ چیکس کا احاطہ کرتا ہے اجزاء کی جگہ کا تعین، باندھنا اور مکینیکل آپریشن۔
کئی ایک جیسے نظر آنے والے مختلف قسم کے آرڈرز کو واضح شناخت کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، دو سوئچ ورژن مختلف سوئچنگ فنکشنز کی خدمت کے دوران پینل ڈیزائن کا اشتراک کر سکتے ہیں۔ صرف سامنے کی تصویر ہی آرڈر لائنوں میں فرق نہیں کرے گی۔
ہر خریدار SKU کو مینوفیکچرر کے ماڈل، فنکشن، درجہ بندی، رنگ اور نشانات کے ساتھ نقشہ بنائیں۔ اس شناخت کو پیکیجنگ تک لے جائیں تاکہ موصول ہونے والی پروڈکٹ کو آرڈر کی گئی پروڈکٹ سے ملایا جاسکے۔
KAXIGE پر وال سوئچ کے اجزاء کی اسمبلی۔
مرحلہ 5: جاری ہونے سے پہلے مکمل آرڈر کا معائنہ کریں۔
تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ چیک کرتا ہے کہ آیا تیار کردہ آرڈر اپنی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ ڈیولپمنٹ کے دوران طے شدہ ڈیزائن کی اہلیت سے مختلف ہے: معمول کے معائنے، نمونے کی کارکردگی کی جانچ اور طویل مدتی یا تباہ کن ٹیسٹ سب کا ایک ہی مقصد یا تعدد نہیں ہوتا ہے۔
KAXIGE کے پاس 10 افراد کی کوالٹی کنٹرول ٹیم اور سوئچ لائف، گلو وائر، درجہ حرارت میں اضافہ اور ہائی وولٹیج کی جانچ کے لیے آلات ہیں۔ پیداوار سے پہلے، معائنہ کے منصوبے کو یہ شناخت کرنا چاہیے کہ کون سے چیک انفرادی اکائیوں پر لاگو ہوتے ہیں، کون سے ٹیسٹ منتخب نمونوں کا استعمال کرتے ہیں، اور متعلقہ قبولیت کے معیارات۔
آرڈر شدہ ماڈل یا کور شدہ پروڈکٹ فیملی سے متعلقہ ریکارڈز اور معاون رپورٹس طلب کریں۔ اس بات سے اتفاق کریں کہ ترسیل سے پہلے غیر موافق سامان کو کیسے ہینڈل کیا جائے گا۔ ہماریکوالٹی کنٹرول اور سرٹیفیکیشن صفحہدستیاب آلات اور دستاویزات کی وضاحت کرتا ہے۔
مرحلہ 6: پیکجنگ کو میچ کریں اور دستاویزات کو آرڈر پر بھیجیں۔
KAXIGE اپنی مرضی کے مطابق بیگ، بکس، کارٹن اور لیبل کو سپورٹ کرتا ہے۔ پیکیجنگ کے جائزے میں ماڈل کی تفصیل، لوگو، بارکوڈ جہاں ضرورت ہو، مقدار فی باکس اور کارٹن، اور منزل کے لیے مخصوص متن کا احاطہ کرنا چاہیے۔
پیکیجنگ مواد تیار کرنے سے پہلے آرٹ ورک کا جائزہ لیں۔ ڈسپیچ سے پہلے، تیار شدہ پیکنگ لسٹ کو پرچیز آرڈر اور SKU سے ماڈل لسٹ کے ساتھ ملا دیں۔ یہ حتمی موازنہ مقدار یا لیبلنگ کی تضادات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے جب کہ انہیں فیکٹری میں اب بھی دور کیا جا سکتا ہے۔
QOEM آرڈر شروع کرنے کے بارے میں سوالات
1. کیا 2,000 ٹکڑا MOQ پورے آرڈر کے لیے ہے یا ہر ورژن کے لیے؟
KAXIGE کا عام آغاز MOQ 2,000 ٹکڑے ہے، لیکن بنیاد کوٹیشن میں بیان کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر ماڈل، رنگ اور پیکیجنگ ورژن کے لیے مقدار فراہم کریں تاکہ ہماری ٹیم تصدیق کر سکے کہ کون سی کم از کم لاگو ہوتی ہے۔ ایک مشترکہ آرڈر کی مقدار خود بخود ہر قسم کو اہل نہیں بناتی ہے۔
2. مجھے نمونے اور پیداوار کے لیے کتنا وقت دینا چاہیے؟
قابل اطلاق موجودہ مصنوعات کے لیے، نمونے کی تیاری عام طور پر تقریباً 10 دن اور دوبارہ آرڈر کی پیداوار تقریباً 45 دن ہوتی ہے۔ نئی ٹولنگ یا ساختی تبدیلیوں کے لیے الگ شیڈول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پوچھیں کہ ہر لیڈ ٹائم پیریڈ کیا شروع ہوتا ہے، اور نمونے کی ترسیل، منظوری اور اپنی منزل تک ٹرانسپورٹ کے لیے الگ سے اجازت دیں۔
3. کیا میں مکمل ڈرائنگ کے بغیر تشخیص کی درخواست کر سکتا ہوں؟
جی ہاں KAXIGE نمونے پر مبنی اور ڈرائنگ پر مبنی حسب ضرورت کی حمایت کرتا ہے۔ حوالہ نمونہ یا واضح تصاویر، دستیاب طول و عرض اور مطلوبہ تبدیلیوں کی فہرست کے ساتھ شروع کریں۔ ہماری ٹیم ترقی اور کوٹیشن سے پہلے درکار اضافی معلومات کی شناخت کر سکتی ہے۔
4. کسٹم مولڈ کے بارے میں اتفاق کرنے کی ضرورت ہے؟
ڈویلپمنٹ شروع ہونے سے پہلے ٹولنگ چارج، ملکیت، اجازت شدہ استعمال، دیکھ بھال اور مستقبل میں ہونے والی تبدیلیوں پر تبادلہ خیال کریں۔ متفقہ شرائط کو پروڈکٹ یونٹ کی قیمت سے الگ ریکارڈ کریں تاکہ دونوں فریق یہ سمجھ سکیں کہ ٹولنگ ادائیگی کا احاطہ کیا ہے۔
OEM سوئچ پروجیکٹ کے جائزے کی درخواست کریں۔
اگر آپ کسی نئی رینج یا دوبارہ سپلائی کے لیے OEM الیکٹریکل سوئچ بنانے والے کا جائزہ لے رہے ہیں، تو KAXIGE کو ایک مختصر پروجیکٹ کا خاکہ بھیجیں:
ہدف ملک اور مطلوبہ درخواست
منتخب سیریز، ڈرائنگ یا حوالہ نمونہ
مقدار فی ماڈل اور مطلوبہ برقی ترتیب
رنگ، لوگو، پیکیجنگ اور ساختی تبدیلیوں کی درخواست کی۔
مطلوبہ آمد کی تاریخ اور دستاویزات کی ضروریات
ہماری ٹیم سے اپنے پروجیکٹ کے لیے دستیاب پروڈکشن روٹ، MOQ کی بنیاد اور نمونے کی ضروریات کا جائزہ لینے کو کہیں۔ آپ انکوائری پیغام میں یہ تفصیلات درج کر سکتے ہیں؛ بحث شروع کرنے کے لیے مکمل ڈرائنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
OEM پروجیکٹ کے جائزے کی درخواست کریں۔
